碳脫氧反應大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械拌和作用，但由于碳的脫氧才干不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡可以不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，然后進步了碳的脫氧才干。很多實踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧才干約進步100倍。真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量下降到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧才干，而且其脫氧產物是氣體，易于掃除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是抱負的脫氧劑。真空感應爐

真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改動，這首要體現(xiàn)在氣相壓力的下降上。只需冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應向著添加氣態(tài)物質的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學反應的底子的特點。

控制大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比較生動的元素)因為燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格控制合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的功用、質量及其穩(wěn)定性。

真空感應熔煉爐是一種熔煉設備，由中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐設備等組成。感應熔煉爐設備特點：設備體積小，重量輕、效率高、節(jié)能節(jié)電；爐子周圍溫度低、煙塵少、作業(yè)環(huán)境好；操作工藝簡單、熔煉運轉可靠；加熱溫度均勻、燒損少、金屬成分均勻、鑄件質量好；熔化升溫快、爐溫易控制、各行業(yè)應用作用好。

用于熔煉的感應爐，可制作的單臺容量也可到達近百噸，能滿足大規(guī)模出產的需要。但電力裝機容量的擴大常常是諸多企業(yè)難于跨越的障礙，因此，感應爐更適合中小規(guī)模的出產。

（以上內容全部來源于網(wǎng)絡，如有問題請聯(lián)系我刪除）