感應熔煉爐的熔化率依爐子的容量而改變, 一般中頻感應熔煉爐熔化鐵液的熔化率為0.14-35t / h。例如, 運用2t 容量的爐子, 可得到2 -2.38t/ h 的熔化率, 運用12t 容量的爐子則可到達18-21t/ h 的熔化率; 而選用工頻感應熔煉爐熔化冷料的熔化率是: 115t 爐為0.75t/ h、3t 爐為1.5t/ h、5t爐為2.5t/ h、10t 爐為4t / h。可見中頻感應熔煉爐的熔化率遠大于工頻感應熔煉爐, 這就可在挑選鑄鐵出產熔煉設備時以小代大, 運用較小容量的中頻感應熔煉爐替代較大容量的工頻感應熔煉爐, 既減少了占地面積, 又下降了出資, 也保證了鐵液的接連供給, 關于接連作業、出產能力較大的鑄鐵出產廠家非常有利。將中頻電源用于接連鑄造和離心鑄造球墨鑄鐵管出產的鐵液熔煉, 以它替代沖天爐, 或與高爐、沖天爐進行雙聯, 其出產能力將可得到充分發揮。

跟著中頻感應熔煉爐功率密度的不斷提高, 對爐子的、爐襯壽數和噪音等要求越來越高, 爐體結構的合理性也越來越為人們所注重, 其間重型鋼殼爐具有耐久性強、功率和出產率高、噪音小、易于保護檢修等許多利益。真空感應爐

重型鋼殼爐與結構爐不同, 它有一個開有多個較大檢查口的高強度環形鋼殼, 爐子運轉時, 檢查口是關閉的, 檢查時每個檢查口均可翻開。重型鋼殼爐內部結構健壯, 可以避免傾爐出鐵澆注時或許引起的變形, 延長了爐襯壽數。并且由于關閉的堅固鋼殼及其內部可增加吸音阻隔材料, 使得作業噪音大大下降。健壯的鋼殼還可以有效地保護感應線圈避免飛濺金屬的危險, 使爐子在運轉進程中具有。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽數, 重型鋼殼爐還于頂部和底部別離設置了冷卻環, 起到了均勻爐襯溫度、下降熱膨脹作用。低能耗、高強度的不銹鋼冷卻環,大大提高了爐子功率。

真空熔煉爐是現在對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環保型的感應加熱技術。該技術主要在感應熔煉爐等設備上完結，運用規劃非常廣泛。

固態的金屬原材料放入由線圈盤繞的坩堝中，當電流流經感應線圈時，產生感應電動勢并使金屬爐料內部產生渦流，電流發熱量大于金屬爐料散熱量的速度時，跟著熱量越積越多，到達一定程度時，金屬由固態熔化為液態，到達鍛煉金屬的目的。

在此進程中，由于整個進程產生在真空環境下，因而，有利于金屬內部氣體雜質的祛除，得到的金屬合金材料愈加樸素。一起在真空熔煉爐熔煉進程中，經過真空環境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時彌補合金金屬，到達精煉的目的。在熔化進程中，由于感應熔煉技術的特征，液態的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動完結攪拌，使成分愈加均勻，這也是感應熔煉技術的一大優勢。

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）