通過很多的體系的理論和理論研討，以及從熱力學和動力學等方面研討和討論冶金進程中的物理化學反應機理，得出的重要結論是：獨一能夠滿足上述懇求的工藝便是在真空室內中止宇航材料的鍛煉。

這是由于：在真空狀態下，能夠防止被熔煉金屬及合金同非金屬夾雜物產生化學反應；（2）在真空狀態下，能夠肅清液態熔融金屬中的有害的可溶解氣體和污染物，以進步被熔金屬的純度。真空感應爐

就目前國內外工業程度來看，能夠圓滿完成鍛煉上述材料的設備主要有以下3種，這便是：真空感應熔煉爐、真空自耗電弧爐和電渣重熔爐。即：欲快速展開航天航空工業，鼎力開發這3種鍛煉設備及其新工藝。

真空感應熔煉爐

世界上臺真空感應爐是于1917年在德國降生的，用于熔煉飛機和火箭發起機的引擎。真空感應熔煉爐是真空冶金領域中使用非常廣的設備之一。

事實證明，宇航、導彈、火箭、原子能設備和電子工業所需求的合金和特殊鋼，占有適當份額的產品是選用真空感應熔煉爐消費出來的。

鎳基、鈷基、鐵基高溫合金選用真空感應熔煉爐工藝熔煉時，其熱加工功能和機械功能明顯進步。像不銹鋼、耐熱鋼、超高強度鋼、工具鋼、軸承鋼，以及磁性材料、彈性合金、縮短合金等幾乎均選用真空感應熔煉爐來熔煉，以保證材料功能和質量。

此外，隨著二次重熔工藝的展開，真空感應熔煉爐的另一用處是為真空自耗電弧爐或電渣重熔爐供給高質量的自耗電以及消費母合金供精細鑄造用。

眾所周知，真空感應熔煉爐工藝，對金屬的凝聚、精粹和合金化的整個進程，均是在真空狀態下中止的，因而防止了相同氣相的互相效果而污染。其次，在真空條件下，碳具有很強的脫氧才能，其脫氧產物CO不時被抽至體系之外，克制了選用金屬脫氧劑脫氧的污染問題。

真空熔煉爐使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改動，這首要體現在氣相壓力的下降上。只需冶金反應中有氣相參與，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時，若減小體系的壓力，則能夠使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動，這便是真空熔煉中物理化學反應的底子的特點。

操控大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的首要缺陷之一是合金成分(首要是一些比較生動的元素)因為燒損不易操控，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離觸摸，所以真空熔煉能嚴格操控合金中生動元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分操控在很窄的范圍內，因而能保證合金的功能、質量及其穩定性。

（以上內容全部來源于網絡，如有問題請聯系我刪除）