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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空感應爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化 、精煉、合金化和澆注的煉鋼辦法。同電弧爐、中頻感應爐等辦法比較具有以下優點。
1、準確的操控合金的化學成分
因為鍛煉的全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因此減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而能夠準確的操控化學成分。
2、因為鍛煉過程在真空下進行、鍛煉合金中氣體含量很低。真空下使用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優越條件使鍛煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。
3、下降鋼中微量有害雜質含量
微量雜質元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來極明顯的損害。使用微量雜質元素高蒸汽壓的特點, 經過高溫和高真空能夠有效去除雜質元素,削弱其損害效果。
4、真空感應爐冶煉的工藝參數可調性強
經過對鍛煉真空度、溫度、精煉時刻以及爐內氣氛等因素的配合與調節,能夠到達許多的精煉意圖。這方面其工藝靈活性遠遠超越中頻感應爐鍛煉。例如,真空感應爐鍛煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發去除雜質元素、減少易氧化元素燒損、減少夾雜物含量等方面均具有優勢。
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