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錦州吉瑞特電爐有限公司
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真空熔煉爐廠家介紹真空熔煉爐以電能為主要能源。電能經過石墨電極與爐料放電拉弧，產生高達2000 ~ 6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料凝結。在爐料凝結時的大局部時間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣形成的熱損失相對較少，因而熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。
此外，電加熱容易準確地控制爐溫，能夠依據工藝請求在氧化氛圍或復原氛圍、常壓或真空等任何條件下停止加熱操作。
真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及消費企業在真空或維護氛圍條件下對金屬資料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處置，也可停止合金鋼的真空精煉處置及精細鑄造。
真空熔煉爐煉鋼工藝流程短，設備簡單，操作便當，比擬易于控制污染，建立投資少，占空中積小，不需求像轉爐煉鋼那樣必需依托于龐雜的煉鐵系統。
另外，真空熔煉爐爐渣調整或改換的操作比擬易行，而且可以在同一套操作系統之中來完成凝結、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜，溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。電弧爐煉鋼能夠連續性消費，在一定范圍內能夠靈敏地互換消費種類。此外，現代電弧爐還能夠大量運用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、自然氣 等。因而，電弧爐煉鋼工藝順應性強，操作靈敏，應用普遍。
同時，真空熔煉爐煉鋼對爐料的順應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時也能運用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態和液態含鐵原料。
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